一分公司元氏二院項目部堅持向管理要效益，聚焦施工全過程，通過打破傳統施工做法節約工期、提升物資管理精細化水平、深挖潛能廢物利用等一系列有力措施，大幅提高了施工效率，實現了更低的施工成本，有效提升了經濟效益。
打破傳統做法出實效
工期就是最大的成本。在地下室防水施工階段，按計劃要求，4400平方米防水施工需在5天內完成，而傳統施工方法，完成節點任務至少需要6天。為解決工期緊張的難題，項目團隊深入剖析常規做法中的關鍵要素和現場約束條件，積極查閱資料，探索新的解決方案。經過反復試驗并制作樣板比對，最終采用預鋪反粘防水施工技術。在施工過程中，項目部嚴格管理、全過程把控，最終僅用3天便順利完成全部防水施工任務，施工后的卷材搭接拼縫粘接密實，防水無死角。
項目部針對門診樓、病房樓為框架結構的特點，框架柱施工采用方柱扣緊固件代替傳統對拉螺桿施工的方法，工作效率明顯提高。在混凝土框架滿堂架體施工中，采用盤扣式腳手架代替傳統鋼管腳手架施工，操作更加快捷，施工速度更快，損耗更少，節約了成本。在框架梁施工中，采用電動梁夾具代替傳統支梁的施工方式，電動梁夾具安裝便捷，同時減少了人工成本、材料成本以及因模板變形等問題導致的質量成本，施工效率大大提高。在病房樓負一層施工中，采用梁夾具、方柱扣和盤扣式腳手架施工，原定施工計劃11天，項目部僅用7天便達到節點目標。目前現場兩個房號均采用該施工模式，共計搭設支撐架體約6萬立方米。經計算，此項施工可有效降低人工費，縮短工期50%，降低了施工成本，進一步提高了項目整體盈利水平。
物資管理精打細算
為減少資金占有率，降低資金成本，項目部最大限度壓降庫存，根據施工進度和堆放場地大小精準核算物資用量，確保物有所用、物盡其用。同時，根據施工圖紙，合理規劃9米和12米鋼筋用量，9米鋼筋用于梁、柱配筋，12米鋼筋用于地下剪力墻的水平分布，避免了大材小用、優材劣用。通過精打細算，鋼筋損耗率始終控制在3%之內。
為降低租賃費，項目團隊根據工期計劃合理安排周轉工具的進退場時間，閑置工具及時退租。項目部還積極想辦法增加周轉材料使用次數。在門診樓施工前，圓柱設計為多種型號圓柱直徑體系，不利于定型模板的制作與周轉。項目部積極召開研討會，集思廣益、群策群力，商討解決方案。最終，經與設計單位溝通，在滿足受力結構的前提下，統一了圓柱直徑尺寸，大大減少了周轉材料投入，增加模板周轉次數3次。
深挖潛能變廢為寶
強化全員節約意識。施工區、生活區照明摒棄高耗能燈，全面采用LED燈，實現照明能耗降低目標。項目部使用的辦公家具及空調設備等均為跨項目調撥。推行永臨結合，臨時用水通過水利局接通市政用水，臨時用電則是項目部與設計單位溝通后，巧妙選用與工程相同型號的變壓器，實現了“永臨相結合”。同時，用新建永久道路作為現場施工時的臨時路，減少臨時道路投入及環境破壞。
設立“邊角料再生區”，收集防水施工時產生的邊角料，用于懸挑腳手架斜拉鋼絲繩與建筑物接觸位置的抗磨防護。對鋼筋廢料，加工成馬凳筋或其他可用于施工的部件。拆除模板后，對舊模板做好防曬防雨措施，延長使用壽命。小尺寸模板用于制作預制構件、過梁等。支模時使用竣工項目替換下來的舊木方，實現廢舊物料“再上崗”。（一分公司）
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