2025年以來，四分公司技術團隊聚焦建筑行業混凝土加腋施工痛點，以“標準化、工具化”為核心攻關方向，成功研發出混凝土加腋處一次成型定型模具，并應用于石家莊西南地表水廠項目，實現了質量、效率、成本多重突破，目前已申報實用新型專利，為同類工程提供了可直接復制的技術解決方案。
長期以來，由于混凝土加腋區域形狀不規則，模板需按設計圖紙單獨加工，加之木模板拼接加固難度大，難以保障結構整體性與穩定性，造成一次成型難、工期冗長，澆筑后常需二次修補，直接制約工程質量提升與施工效率優化。針對這一行業難題，分公司技術團隊創新采用模塊化鋼模板設計，并融入轉軸鉸接結構，最終實現五大關鍵技術突破：一是可調節角度機構，能精準適配30-60度不同腋角設計需求，適用于多種復雜結構形式的加腋施工，滿足多樣化的設計要求；二是10mm高差擋板條，構建自鎖式模板定位系統，提升模板安裝精度；三是裝配式設計讓模板可快速組裝與拆卸，大幅縮短施工周期，同時模塊化組件減少現場加工時間，操作簡便且提升整體施工效率；四是定型鋼模板承載能力優異，能有效抵抗混凝土澆筑側壓力，確保模板不變形、不移位，而且模板表面平整光滑、拼接緊密，可保證混凝土構件外觀質量，減少后期修補工作量，精準控制加腋部位幾何尺寸；五是鋼模板耐用性強、可多次循環使用，相比傳統木模板，減少木材消耗，降低材料損耗率，既避免資源浪費與環境污染，符合綠色環保理念，又因使用壽命更長具備更高經濟性，契合現代建筑行業可持續發展趨勢。
在石家莊西南地表水廠項目清水池工程的實際應用中，該技術成效尤為顯著。質量方面，腋角尺寸精度誤差嚴格控制在±2mm內，混凝土密實度達98%，外觀質量一次驗收合格率100%；效率方面，模板支設效率提升30%，單項工序直接節約工期16天，人工投入減少25%；經濟與安全環保方面，模板可重復周轉利用降低施工成本，同時消除木模板切割作業的安全風險，減少建筑垃圾產生量60%。
“這套定型模板最突出的優勢，就是‘一調多能’。” 項目技術負責人李志月介紹，“借助轉軸角度調節機構，同一套模板可適配多種腋角設計要求；搭配擋板定位系統后，上部模板安裝精度直接提升一倍。”經外觀檢查與實測實量，該項目采用此技術施工的加腋結構，混凝土成型后表面光滑細膩，無需額外抹灰或修補，既提升外觀質量與施工效率，更進一步保障混凝土結構實體質量。
目前，該技術已形成成套施工工法，并建立標準化模板庫，尤其適用于大型水池、地下車庫等加腋結構密集的施工場景。這一技術突破不僅攻克加腋施工質量通病，更通過 “質量-安全-效益”多維提升，為建筑行業復雜結構施工提供優質技術范例。隨著標準化模板庫的進一步推廣，未來有望持續降低行業施工成本，推動工程建設整體品質升級。（李志月、趙碩碩）
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